日前獲悉，方大特鋼今年1月份至6月份，通過(guò)積極開(kāi)展“錯(cuò)峰用電、迎峰發(fā)電”工作，有效降低用電成本240萬(wàn)余元；7月份，自發(fā)電量與2023年同期相比增長(zhǎng)2.12%，在節(jié)約外購(gòu)電費(fèi)、降本增效方面效果明顯。

為實(shí)現(xiàn)能源的充分利用，方大特鋼充分挖掘利用好鋼鐵生產(chǎn)制造過(guò)程中產(chǎn)生的余熱余氣余能進(jìn)行發(fā)電，配置高爐煤氣余壓發(fā)電機(jī)組、燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組、干熄焦余熱發(fā)電機(jī)組、煤氣發(fā)電機(jī)組等。公司動(dòng)力系統(tǒng)以“低碳消耗循環(huán)利用，降低一次能源消耗，提高二次能源利用效率”為主線，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)組織與各工序動(dòng)態(tài)銜接，按照“高效機(jī)組優(yōu)先、高品質(zhì)蒸汽優(yōu)先用于發(fā)電”的原則，精細(xì)調(diào)控煤氣、蒸汽資源，合理安排機(jī)組運(yùn)行方式，做到計(jì)劃性工作早安排，突發(fā)性用能變化有預(yù)案，確保發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，積極做好發(fā)電攻關(guān)與重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵部位的日常維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)消除影響發(fā)電的不利因素；建立挑戰(zhàn)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，制定日發(fā)電量、月發(fā)電量攻關(guān)指標(biāo)，充分利用現(xiàn)有發(fā)電機(jī)組潛能，做到“度電必爭(zhēng)、千瓦不讓”，有效提升發(fā)電效益。

為在滿足生產(chǎn)所需的同時(shí)，多收集能源發(fā)電，方大特鋼2022年對(duì)高爐爐頂均壓煤氣回收進(jìn)行改造，每年可多回收煤氣約200萬(wàn)立方米；2021年至2023年間，依次對(duì)軋鋼優(yōu)特鋼線、高線、棒材線加熱爐開(kāi)展蓄熱式燃燒改造，改造后軋鋼綜合煤氣消耗從280立方米/噸降低到220立方米/噸，軋鋼綜合煤氣消耗下降達(dá)21%。同時(shí)，充分利用好低溫低壓蒸汽，于2023年對(duì)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行密封改造，改造后燒結(jié)工序中溫中壓蒸汽回收量從40千克/噸提升到60千克/噸以上；新建低壓蒸汽發(fā)電機(jī)組，消納軋鋼工序富余放散的低壓蒸汽近500噸/日。

此外，公司重視發(fā)電機(jī)組的超低排放。日前，方大特鋼35MW發(fā)電鍋爐煙氣脫硫超低排放改造項(xiàng)目已正式啟動(dòng)，預(yù)計(jì)2025年建設(shè)完成。此次改造采用鈣基干法脫硫工藝，可對(duì)現(xiàn)有設(shè)備煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將有效增強(qiáng)其清潔排放能力，排放煙氣可達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

（張宇亮 曾任清 王作平）

（CIS）