經(jīng)濟(jì)觀察報(bào) 記者 李紫宸 來(lái)到東莞市厚街鎮(zhèn)科技大道1號(hào)——一處占地300多畝的的慕思智慧工業(yè)園，視野仿佛切換到了另外一個(gè)世界。和東莞市大量外觀老舊的工廠相比，這里的樓宇和廠房嶄新、現(xiàn)代，自然環(huán)境如同置身園林，將風(fēng)景明顯區(qū)別了開(kāi)來(lái)。

從這家企業(yè)生產(chǎn)基地的沙盤(pán)俯瞰，四棟數(shù)字化廠房包圍在一座智能化立體倉(cāng)庫(kù)四周，每座廠房均有空中通道通往這座立體倉(cāng)庫(kù)，軟件和自動(dòng)化機(jī)器將生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)和物流連接成為了一個(gè)井然有序的整體。

2022年8月28日下午，在慕思股份東莞新工廠一棟廠房的某層床墊組裝車(chē)間，幾位女工正在自動(dòng)圍邊機(jī)中間，給床墊進(jìn)行對(duì)位。這是一個(gè)半自動(dòng)的車(chē)間，每天能夠生產(chǎn)高達(dá)3600張床墊，但一線的操作工只有40人左右。

這個(gè)床墊裝配車(chē)間一眼望去，機(jī)器已經(jīng)超過(guò)了人的數(shù)量，兩個(gè)操做工之間多數(shù)相隔數(shù)米之遠(yuǎn)。因?yàn)橹悄芑母脑欤^(guò)去需要人力對(duì)沉重的床墊進(jìn)行抬高、翻轉(zhuǎn)的動(dòng)作現(xiàn)在都由機(jī)器進(jìn)行，省去了繁重的體力，車(chē)間里女工的比例又多了起來(lái)。

這家床墊大廠大約在8年前啟動(dòng)了智能化工廠的改造，公司的管理者認(rèn)為，這樣的戰(zhàn)略性改變同時(shí)帶來(lái)了品質(zhì)的提升以及成本的降低。

車(chē)間里的幾處標(biāo)語(yǔ)似乎在暗示這種智能化改造的主要緣由：“挑戰(zhàn)降本制高點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)增效新里程”，“以成本領(lǐng)先為奮斗目標(biāo)”，“以無(wú)限的創(chuàng)意力促成本，集全員的力量實(shí)現(xiàn)增效。”所有的口號(hào)都與“成本”兩個(gè)字相關(guān)。

慕思股份智能產(chǎn)品研發(fā)部副總經(jīng)理雷華介紹，慕思大概在2014年啟動(dòng)了數(shù)字化改造。通過(guò)與西門(mén)子、IBM等公司的合作，從Sap，整個(gè)內(nèi)部的系統(tǒng)到產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè)，這項(xiàng)長(zhǎng)達(dá)8年的智能化改造投入了巨大的成本。

這個(gè)投用不久的新工業(yè)園正是其智能化革命的最終成果。雷華認(rèn)為，從床墊到套床，到出貨的物流系統(tǒng)和的立體倉(cāng)庫(kù)，這個(gè)工廠已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化的打通，這樣的改變，直接降低了工廠對(duì)人工的依賴(lài)程度。

車(chē)間負(fù)責(zé)人說(shuō)，這個(gè)半自動(dòng)化的車(chē)間，目前有些工位還沒(méi)有辦法完全用機(jī)器替代，但盡管如此，產(chǎn)能提升了30%-60%，每張床墊的成本下降了9%-59%，而工人人數(shù)則減少了近90%。

這對(duì)于勞動(dòng)力相對(duì)密集的軟體家具制造業(yè)來(lái)說(shuō)具有極為現(xiàn)實(shí)的意義。雷華說(shuō)，該廠房一樓的車(chē)間目前一共有70來(lái)人，但如果沒(méi)有智能化改造，這個(gè)車(chē)間至少要接近500人。

當(dāng)天，在慕思新工廠，到訪的藍(lán)獅子財(cái)經(jīng)創(chuàng)始人吳曉波說(shuō)，從500個(gè)工人變成了70個(gè)工人，這種變化在四、五年前還不可想象，因?yàn)樗枰姎饣哪芰?，需要?shù)據(jù)的能力，甚至需要數(shù)控機(jī)床的維修能力。

2021年，慕思營(yíng)收64.81億元，這在床墊這個(gè)行業(yè)中屬于頭部企業(yè)，而不計(jì)其數(shù)的中小型企業(yè)營(yíng)收相對(duì)有限。

整個(gè)廣東省有多少家做床墊的企業(yè)？慕思股份副總裁盛艷說(shuō)，這可能很難統(tǒng)計(jì)，因?yàn)閿?shù)量太多了。每一個(gè)城市都有一些當(dāng)?shù)氐钠放?，再加上大大小小的加工型的企業(yè)和代購(gòu)型的企業(yè)，總數(shù)在數(shù)千家都不止，甚至可能高達(dá)上萬(wàn)家。

慕思在過(guò)去7、8年中，斥巨資進(jìn)行智能化的改造，但對(duì)于絕大多數(shù)中小制造商來(lái)說(shuō)，革命性的智能化改造幾無(wú)可能。盛艷認(rèn)為，因?yàn)橥度胩?，這對(duì)于一般企業(yè)很難辦到。

雷華認(rèn)為，目前該行業(yè)中大量的中小企業(yè)，其生產(chǎn)和物流的方式依然還是采用從前的那種方式。總的說(shuō)來(lái)就是依然較為傳統(tǒng)，這可能是慕思在十年前的生產(chǎn)方式。

事實(shí)上，過(guò)去多年中，有關(guān)中國(guó)工廠進(jìn)行大張旗鼓的智能化革命的故事的確主要就發(fā)生在大型制造企業(yè)的車(chē)間。對(duì)于這一現(xiàn)象，從事多年中國(guó)企業(yè)史和公司案例研究的吳曉波認(rèn)為，大型企業(yè)的智能化改造，其結(jié)果使得大企業(yè)的制造成本會(huì)比中型企業(yè)的制造成本還要低，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)個(gè)性化定制。甚至，當(dāng)某家企業(yè)掌握了制定標(biāo)準(zhǔn)的能力，掌握了規(guī)模生產(chǎn)的能力以及定制化的分發(fā)能力，產(chǎn)業(yè)鏈的中間部分也會(huì)“被”消失掉。

他判斷，未來(lái)中國(guó)在這一輪的智能化革命中可能會(huì)出現(xiàn)大規(guī)模的兩極化，“K型曲線”的分化速度會(huì)越來(lái)越快。這其實(shí)給了制造業(yè)企業(yè)很大的緊迫性：如果趕不上這一輪智能化浪潮，很可能就會(huì)被淘汰，而且這個(gè)事情在未來(lái)的三到五年內(nèi)可能就會(huì)發(fā)生，中國(guó)將會(huì)是全球最激進(jìn)的實(shí)驗(yàn)場(chǎng)。

吳曉波過(guò)去幾年在持續(xù)關(guān)注這場(chǎng)旨在替代人力的機(jī)器化革命，在過(guò)去幾年中，他幾乎每到一家工廠都會(huì)問(wèn)一個(gè)問(wèn)題：“工人什么時(shí)候會(huì)被替代？”在不同的行業(yè)，從紡織廠、飲料廠到家電廠、機(jī)械廠、鋼鐵廠，他看到機(jī)器化在快速地對(duì)人工流水線進(jìn)行替代，這對(duì)工人的能力提出了更高的要求，同時(shí)還帶來(lái)了其他的改變。

當(dāng)天，吳曉波向經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)分析認(rèn)為，中國(guó)目前的人力成本比東南亞要高出很多，在一些工廠進(jìn)行大手筆的智能化投入之外，還會(huì)有一些企業(yè)因用工成本持續(xù)地外遷，外遷的原因，除了制造的成本之外，還有一個(gè)是中美脫鉤背景下美國(guó)對(duì)中國(guó)進(jìn)口配額的限制。在中國(guó)和東南亞生產(chǎn)和出口，究竟哪里更劃算？企業(yè)會(huì)有自己的賬本。

與此同時(shí)，這個(gè)過(guò)程也勢(shì)必伴隨著中小企業(yè)的大規(guī)模倒閉，這是多數(shù)中小企業(yè)無(wú)可回避的命運(yùn)，但這并不意味著中國(guó)制造業(yè)的停滯和倒退，相反，中國(guó)的制造業(yè)還會(huì)繼續(xù)前進(jìn)。

“這或許需要從兩方面來(lái)看待：一方面，對(duì)于政府來(lái)說(shuō)，如果這一進(jìn)程發(fā)生得太快，這是一個(gè)挑戰(zhàn)，因?yàn)樗馕吨と说南聧?，以及用地等方面的?wèn)題。另一方面，這又是產(chǎn)業(yè)進(jìn)化的必然，在這個(gè)過(guò)程中，行業(yè)參與者的分層化會(huì)非常的嚴(yán)重。”吳曉波說(shuō)。

事實(shí)上，國(guó)內(nèi)的絕大部分行業(yè)都是產(chǎn)能過(guò)剩的，過(guò)剩的產(chǎn)能勢(shì)必會(huì)經(jīng)歷市場(chǎng)的洗刷，現(xiàn)在似乎就到了這樣的時(shí)刻，吳曉波將之稱(chēng)為第二次“騰空換鳥(niǎo)”——十年前，廣東省為促進(jìn)資源的優(yōu)化配置，曾主動(dòng)提出“騰籠換鳥(niǎo)”，如今，市場(chǎng)在自發(fā)地進(jìn)行新一輪的騰籠換鳥(niǎo)，或許這一次會(huì)更加殘酷和猛烈。

這樣的進(jìn)程因?yàn)槠渥园l(fā)性，不太可能以人力強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)。對(duì)地方政府來(lái)說(shuō)，迎接和應(yīng)對(duì)這一變化，或許需要將更多的目光投注到那些未來(lái)者身上，例如聚焦行業(yè)的隱形冠軍和小巨人，以及“專(zhuān)新特精”型企業(yè)，與此同時(shí)做好產(chǎn)業(yè)集群，聚集資源，提升產(chǎn)業(yè)化的配套能力。

吳曉波認(rèn)為，基于超強(qiáng)的配套能力，和一些優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)成長(zhǎng)，例如醫(yī)療、電子、工業(yè)機(jī)器人等產(chǎn)業(yè)，珠三角的制造業(yè)可以到達(dá)新的高度。